Arch Rubber Fender é um sistema de proteção contra impactos marítimos projetado para longa vida útil sob condições exigentes de atracação, onde compressão repetida, exposição ambiental e estabilidade estrutural são considerações críticas de projeto.
Fabricado a partir de compostos de elastômero marinho de alto desempenho usando mistura controlada, moldagem de precisão e processos de vulcanização otimizados, este para-lama alcança propriedades de material consistentes em todo o corpo de borracha. O processo de fabricação garante distribuição uniforme de densidade, dureza estável e desempenho mecânico confiável durante operação de longo prazo.
Um porto comercial multifuncional em Hamburgo, na Alemanha, iniciou um projeto de renovação de infraestrutura para melhorar a durabilidade dos seus sistemas de proteção de atracação que atendem navios de carga, navios Ro-Ro e navios de serviço costeiro.
O sistema de defensas original estava em operação há mais de uma década e exibia envelhecimento progressivo do material, recuperação elástica reduzida e rachaduras na superfície causadas pela exposição ultravioleta de longo prazo e ciclos repetidos de compressão.
Após a instalação dos sistemas Arch Rubber Fender fabricados com compostos de elastômero marinho de alto desempenho, as inspeções de rotina indicaram que as defensas mantinham geometria estável, elasticidade consistente e características confiáveis de absorção de energia com apenas um pequeno desgaste superficial. O pessoal de manutenção portuária relatou uma redução significativa na frequência de substituição e na carga de trabalho de inspeção.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Nome do produto | Pára-choque de borracha em arco |
| Material | Borracha Natural, Borracha de Silicone |
| Cor | Preto ou personalizado |
| Superfície | Suave |
| Tamanho | Altura: 200-1000mm Comprimento: 1000-3500mm Todos os tamanhos podem ser personalizados |
| Propriedades Físicas | Conteúdo de polímero: 100% virgem Temperatura de trabalho: -50℃~240℃ Resistência à tração: ≥16 Mpa Densidade: 90+/-5 por 100 mm pol. Dureza: 50-70 (costa A) Alongamento: ≥400% |
| Características |
|
| Aplicativo | Terminais multifuncionais, rampas RoRo, terminais de navios de passageiros, barcaças |
| Modelo | L [mm] | B [mm] | F[mm] | C [mm] | Hum] |
|---|---|---|---|---|---|
| HM-ARF200H | 400 | 320 | 145 | 128 | 200 |
| HM-ARF250H | 500 | 410 | 175 | 160 | 250 |
| HM-ARF300H | 600 | 490 | 225 | 196 | 300 |
| HM-ARF400H | 800 | 670 | 300 | 260 | 400 |
| HM-ARF500H | 1000 | 840 | 375 | 325 | 500 |
| HM-ARF600H | 1200 | 1010 | 450 | 390 | 600 |
| HM-ARF800H | 1600 | 1340 | 600 | 520 | 800 |
| HM-ARF1000H | 2000 | 1680 | 750 | 650 | 1000 |
Compostos de elastômero de grau marinho especialmente formulados fornecem propriedades mecânicas equilibradas, incluindo resistência à tração, alongamento, recuperação de compressão e resistência à abrasão. A composição otimizada do material mantém a elasticidade estável durante a exposição prolongada à água do mar, oxigênio, ozônio e radiação ultravioleta.
Projetado para manter a integridade estrutural sob cargas cíclicas de longo prazo, controlando a distribuição de tensões internas em todo o corpo de borracha. A geometria otimizada do arco reduz a deformação localizada e limita a concentração de tensão, permitindo uma recuperação eficiente após repetidos impactos da embarcação.
Projetado para reter a geometria original após repetidas deformações através de reticulação molecular controlada obtida durante a vulcanização. As características de recuperação estáveis ajudam a manter uma capacidade consistente de absorção de energia ao longo de milhares de ciclos de atracação.
O sistema de material é projetado para resistir à degradação ambiental através de maior resistência à oxidação, intempéries e ataque químico. Isto melhora a estabilidade dimensional e suporta um desempenho mecânico confiável durante a operação externa de longo prazo.
Ênfase significativa na ciência dos materiais em todo o desenvolvimento e fabricação de produtos. A formulação do composto de borracha, a seleção da matéria-prima, o controle da mistura e os parâmetros de vulcanização são gerenciados por meio de procedimentos de produção padronizados para garantir um desempenho mecânico consistente.
A produção usando equipamentos de moldagem controlados e processos de fabricação padronizados alcança precisão dimensional uniforme e propriedades físicas estáveis. Vários procedimentos de inspeção garantem que cada produto acabado atenda às especificações de engenharia.
Suporte de engenharia personalizado ajustando as dimensões do produto, a dureza da borracha, os arranjos de montagem e as especificações estruturais para obter compatibilidade com os requisitos de desempenho específicos do projeto.
O suporte de engenharia vai além da fabricação do produto e inclui consultoria técnica durante o planejamento do projeto, seleção do produto, orientação de instalação e recomendações de manutenção operacional.